模具-金菲刀具(在線(xiàn)咨詢(xún))-沖壓模具：

折彎?rùn)C(jī)模具開(kāi)機(jī)前的工作內(nèi)容：折彎?rùn)C(jī)與折彎?rùn)C(jī)模具的結(jié)合，可以生產(chǎn)出很多不同種類(lèi)和形式的工件，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用都是非常注重精準(zhǔn)度的，因此，在操作中一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，否則很難滿(mǎn)足實(shí)際的應(yīng)用，那么，折彎?rùn)C(jī)模具開(kāi)機(jī)前的工作內(nèi)容包括哪些呢？

一、開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)之前，首先要插上電源，由于折彎?rùn)C(jī)的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發(fā)生異常，接下來(lái)即是打開(kāi)開(kāi)關(guān)，在該前提下，油泵開(kāi)始運(yùn)作，但是機(jī)器本身還沒(méi)有進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。

二、調(diào)試：調(diào)式是機(jī)械投入運(yùn)行的必備環(huán)節(jié)，因?yàn)槟＞邔?duì)于尺寸和外形的要求很高，這是模具必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，按照材料的不同，設(shè)計(jì)出不同的間隙，如果調(diào)試中沒(méi)有設(shè)計(jì)好間隙的大小，機(jī)器損壞的概率將會(huì)大大上升。

三、槽口選擇：折彎?rùn)C(jī)模具投入使用時(shí)，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據(jù)板的不同厚度進(jìn)行，通常都是八倍寬度，因此，在選擇以前，盡量做好精準(zhǔn)的計(jì)算，以免誤差太大。

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（一）

1.間隙較大a.沖頭長(zhǎng)度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過(guò)大 割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線(xiàn)割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度d.刀口直壁位過(guò)長(zhǎng) 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過(guò)大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過(guò)大 線(xiàn)割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過(guò)小 重新省模，配間隙e.頂料力過(guò)大，反向拉出披鋒 換彈簧，沖床模具，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調(diào)整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位c.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平 重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器e.送料步距計(jì)算有誤 重新計(jì)算步距，重定接刀位

4.折彎尺寸

a.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。

折彎?rùn)C(jī)模具的常見(jiàn)材質(zhì)有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)是影響使用壽命的主要關(guān)鍵的一個(gè)因素，選料好，在無(wú)其他可變因素的情況下，模具，使用壽命會(huì)相對(duì)延長(zhǎng)。另外一個(gè)影響使用壽命的重要因素是加工過(guò)程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個(gè)概念。有些折彎?rùn)C(jī)模具廠家為了節(jié)省加工成本，模具成型后，不經(jīng)過(guò)全身熱處理，而是在折彎?rùn)C(jī)主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對(duì)于全身熱處理，只做刀口簡(jiǎn)單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個(gè)關(guān)鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達(dá)到一定的硬度，但是高溫?zé)崽幚砉に囀谴嬖诒锥说?，高溫?zé)崽幚沓鰜?lái)的模具可能各個(gè)部位的硬度多多少少會(huì)有一定的差異，而且，高溫?zé)崽幚砟茏龅降闹皇潜砻婺苓_(dá)到相應(yīng)的硬度，越往內(nèi)部，硬度就會(huì)越低。所以以上這兩點(diǎn)對(duì)模具的壽命都是會(huì)有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國(guó)內(nèi)而言，刀模具類(lèi)適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒(méi)有誤差。其二：它能深入到被熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部，使得即使是產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強(qiáng)度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi)，而高溫?zé)崽幚淼臒崽幚碛捕日`差就比較難控制了。

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